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文化层次及对的认识不够,以降低成本为目的,并不能考虑到营养的均衡,不了解或者不完全了解某些添加剂的作用。比如甜菜碱、氯化胆碱,在很多养殖户自配的饲料中,并不会考虑去添加这么一些东西,而这样一些添加剂对于营养成分特别是脂肪的转化意义重大。 养殖集中区的一些小型饲料加工厂提供自配料服务,厂内并无专门饲料配方员,完全依照养殖户要求生产饲料,以上问题尤为突出。错误的用药习惯:有些养殖户习惯于在饲料中长期添加原粉或者抗生素,用来预防细菌性疾病。这样的做法只会加大肝脏的负担,破坏肠道内细菌的正常菌群,加重致病菌的抗药性,造成养殖水产品的品质下降,养殖动物发病时治疗缓慢甚至无药可用的境况发生。另外一些中药制剂比如三黄粉,大蒜素等被渔药企业神化,部分养殖户会在每次购进的中刻意添加这些制剂以求养殖过程顺利,笔者在一线走访中发现,这样的做法对于鱼病的预防及养殖动物的生长并无太大益处甚至起反作用,应对养殖户加强引导。
水产动物的生长不在于养殖户投喂了多少饲料,也不在于水产动物摄食了多少饲料,而在于水产动物吸收转化了多少饲料。投喂的多,摄食的多,但吸收不好,最后就成了残饵粪便沉降到了池塘底部,残饵粪便在高温条件下发酵,底部会出现缺氧、底臭,水体中氨氮、亚硝酸盐超标,水中蓝藻等有害藻类暴发,有机质的增多为寄生虫繁殖提供了条件,所以接下来就是水产动物疾病的出现,细菌病,病毒病,寄生虫病等等,接下来就是用水产药品改底,调水,消毒,杀虫来解决疾病,这样的水产养殖进入到了一个死循环中,喂得多,疾病多,用药多,赚钱少。水产养殖中最大的成本是成本,通过饲料环节,可以改变这种死循环的状态,使水产养殖进入到一个良性的发展轨道,这个改变就是水产饲料的发酵处理。“养殖就是养肠道”,通过在水产动物体外对水产饲料先进行发酵的处理,减轻了水产动物胃肠的负担,增加了吸收效果,提高了机体抗病力,降低了粪便排出,从而降低了饵料系数,改善了养殖环境,减少了水产药品的使用,降低了养殖成本,增加了养殖效益。我们去做,是为了“锦上添花”,而不是去“雪中送炭”。
设计合理的配方之前必须弄清楚养殖鱼类的种类及其生长阶段,以便确定饲料中蛋白质、能量等营养素的水平。我们作为一个鱼饲料厂家,来和大家聊一聊如何配置鱼饲料吧。饲料原料选用要坚持质优价廉、货源稳定、运输方便的原则。在条件允许的情况下原料的种类越多越好,这样才能保证饲料中的必需氨基酸尽量达到平衡,满足鱼类对各种必需氨基酸的需求。绝对不能使用发霉变质的原料,霉变的原料含有大量的病菌和毒素,投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。棉粕和菜粕等原料虽然价格便宜,蛋白质含量也较高,但是由于它们分别含有棉酚和葡萄糖硫苷等抗营养因子,过多使用会影响鱼类生长。加工工艺的科学控制自配饲料的工艺流程一般包括粉碎、混合、制粒等过程,有条件的地方在制粒之前还包括调质。粉碎粒度过粗和过细都不好,一般鱼用厂家的原料应全部通过40目筛,60目筛以上物质不超过20%。 调质是饲料制粒前,饲料与蒸汽搅拌混合的过程。
采用膨化浮性鱼饲料,可以减轻对水质的污染。在水中长时间不会溶散,优质的浮性鱼饲料漂浮时间可长达12小时左右,至少是6小时的漂浮时间,并且投饵上轻易观察控制,减轻或避免粉料、剩余的残饵等对水体的污染,这对于环境保护以及对鱼的生长都是极为有利的。另外,因为膨化加工的物理和化学变化,使膨化饲料一般产生粉料在1%以内,这就直接地进步了饲料的有效利用。在通常情况下,采用膨化浮性饲料养鱼,与用粉状料或其它颗粒饲料比拟,可节约饲料5——10%。因为高温、高压的加工前提,使饲料中的淀粉熟化,脂肪等更利于消化吸收,并破坏和软化了纤维结构和细胞壁,破坏了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物质,从而进步了饲料的适口性和消化吸收率。
在生产中我们要对我们所买的饲料原料进行一定条件下的储存,才能使这些原料更长期的在质量方面达到要求,提高质量,避免一定的损失,才能给带来更大的效益,一般生产中从以下几个方面着手:1、首先库房要达到标准:要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料库房除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外,还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查,发现问题及时处理,不留质量隐患,定期对原料贮存场所进行消毒。坚持先进先出,推陈储新原则。2、控制湿度 即控制饲料中水分和贮存环境的相对湿度,是安全贮藏、保证饲料质量的重要措施。谷物收获后要迅速使其含水量在短时间内降到安全水分范围内,因在此水分内霉菌不宜繁殖。生产中,不同饲料原料和不同地区的安全水分是不同的,一般谷物含水量在13%以下,对超越安全水分值的饲料,原则上应拒绝入库,如要入库必须进行烘干、晾晒处理。