0315-4558179
不能使用发霉变质的原料,霉变的原料含有大量的病菌和毒素,投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。很多养殖户喜欢使用廉价的油渣和肉粉,但是这类原料中混有大量的动物皮毛,影响破碎摧毁与制粒工艺的顺利进行,鱼类食用后也不易被消化。加工工艺的科学控制自配饲料的工艺流程一般包括破碎摧毁、混合、制粒等过程,有前提的地方在制粒之前还包括调质。破碎摧毁粒渡过粗和过细都不好,一般鱼用配合饲料的原料应全部通过40目筛,60目筛以上物质不超过20%。调质是饲料制粒前,饲料与蒸汽搅拌混合的过程,调质使淀粉糊化,可进步消化率。另外还要根据饲料的组成确定调质温度,因为蛋白质含量高,料温需达85℃以上。调质后的饲料活动性好,有利于饲料成形。颗粒饲料的粒径应由鱼类口裂宽度来确定,的粒径应小于口裂宽度的1/2。调质的枢纽是控制调质蒸汽,要求使用饱和蒸汽,一般按物料5%的比例来计算所需的蒸汽量。
生产企业必须按照《国家标准》生产鱼类饲料!谁制定了这个标准?是否存在“科学性、合理性、实践性”?20世纪80年代初,农业部针对我国水产养殖业生产落后的现状,派出大批专家到全国26个省进行饲料成分(产量、质量、生产成本)调查和分析(蛋白质、脂肪、碳水化合物)。化合物、矿物质和维生素),获得第一手资料。中国农业科学院水产研究所对各种鱼类尸体(蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质和维生素)进行了实验室分析,提出了各种鱼类的营养需求。这些专家被分成六组,分布在全国六个具有代表性的地区。花了六年时间做了大量的研究和育种实验。在借鉴国外经验的基础上,结合我国的实际情况,制定了《国家标准》。沟通粗俗:饲料配方根据动物的营养需求而设计,使用好的饲料成分。采用科学合理的加工工艺生产。加上良好的技术管理,可以生产出很低的成本。更好的动物产品!
使用,能提高鱼体对饲料中能量物质的利用率,加快鱼体生长,水质也比较好控制。在珠三角,由于工业发达,池塘的水质极差,在此情况下投喂膨化料的优势就更能充分体现。此外,当水产品市场行情好时,使用高档膨化料快速催肥鱼体,可以尽早上市。较投喂冰鲜鱼的养殖方式而言,饲喂膨化料不仅能降低鱼病发生率,还能使鱼体肉质口感好,更能在目前渔业捕捞资源日渐匮乏的情况下,减少资源浪费。对于饲料厂而言,膨化饲料单吨利润高,在同等投入的情况下,生产膨化料能取得更高的利润;但也存在加工费用高、生产效率低下、维生素损耗大等缺点。此外,全程使用膨化料还会导致料肉比升高、鱼应激性差、不耐长途运输等;而套养品种如花白鲢、鲮鱼等产量也较低,整塘的经济效益并不高。在成鱼阶段,若继续投喂膨化料,会使得鱼肥、肚大、体内水分高,消费者不愿购买。而在小鱼阶段,若长期使用,在过塘后再投喂硬颗粒料时,用户有反映近20天左右鱼体不长。
无论哪种方式的搭配,混合投喂都极大体现出它的优势:既可以较好地调节水质,不让水体过肥或过瘦;又能提高主养品种的生长速度并调整其体型和体质,提高套养品种的产量。目前水产养殖中通常使用的饲喂模式有三种:全程饲喂硬颗粒料(沉水鱼饲料)、全程饲喂膨化饲料(浮水鱼料)、硬颗粒料与膨化饲料搭配饲喂。在我国,绝大部分养殖户采取的都是全程使用硬颗粒料的饲喂方式。对于饲料厂而言,硬颗粒饲料有投入资金少、产量高、单吨生产费用低、资金回笼快的优点;但其缺点也十分明显,那就是单吨纯利低,必须靠量取胜。以广东地区为例,一般硬颗粒草鱼饲料配销差每吨在200-250元之间,若量不大,公司很难挣钱。针对养殖户,硬颗粒饲料价格低、饲料系数高;不但主养的鱼类如草鱼、鲫鱼、鲤鱼等长势好,套养鱼类如花白鲢、鲮鱼等也长得不错;但缺点是使用硬颗粒饲料的水质不好控制。在广东、浙江北部,部分养殖户不使用投料机,而是把直接倒进水里,这不但使得饲料浪费较大,水质还很难控制。鉴于养殖户们的投喂习惯,硬颗粒料的耐水时间要求比较高,一般要求15分钟以上。