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厂家地赐小编今天和大家简单谈谈喂鱼饲料的时候,怎样知道 鱼吃饱没有?留心观察鱼类在食台或食场吃食时间的长短。如果在投入一定数量的厂家后(正常投饲量),鱼吃完饲料的时间不到2小时,说明饲料不足,还有一部分鱼没有吃到或吃饱,应该适当添加。如果每旬投饲量一定,旬内日投饲量相同,但到旬末所投饲料在不到2小时内就被鱼类吃完了,说明鱼体已增重,饲料量应增加。投喂配合颗粒饲料时,饲料已投完,鱼群仍在表层水面急游觅食,不愿沉入“二层水”中去,表明鱼未吃饱。如鱼群已从食台、食场散去,还有剩饵,鱼则食饱有余,下次可酌情减少投量。
用可利用营养素为指标(如可消化氨基酸、有效磷等)设计配方的基础是要有各种饲料原料的可利用营养素含量数据。设计者应尽可能合理利用这些数据。不过,饲料企业在实际配制时所用的饲料原料的可利用营养素含量与文献报道的数据还是有一定出入。设计人员应该在对所用饲料原料化学分析的基础上进行配方设计。采用配制剂提高饲料营养成分的消化率,酶制剂在水产饲料中的应用已有许多成功的例子。纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、植酸酶、果胶酶等是饲料中添加较多的酶。添加酶制剂既可以提高饲料的可消化能量,又可以提高动物对酶作用物质的消化率。通常对于幼鱼,由于其消化系统尚未发育成熟,某些消化酶的分泌不足。此时添加复合酶制剂可以提高饲料的消化率和鱼生产性能。而当饲料配方中含有鱼虾不适宜消化的原料组分时,添加专用酶制剂也会有明显的效果。谷物及其副产品中植酸磷的含量较高,但动物对桓酸磷的利用率很低。在水产饲料中添加桓酸酶也可提高桓酸磷的利用率,同时可改进饲料的转化效率。
不能使用发霉变质的原料,霉变的原料含有大量的病菌和毒素,投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。很多养殖户喜欢使用廉价的油渣和肉粉,但是这类原料中混有大量的动物皮毛,影响破碎摧毁与制粒工艺的顺利进行,鱼类食用后也不易被消化。加工工艺的科学控制自配饲料的工艺流程一般包括破碎摧毁、混合、制粒等过程,有前提的地方在制粒之前还包括调质。破碎摧毁粒渡过粗和过细都不好,一般鱼用配合饲料的原料应全部通过40目筛,60目筛以上物质不超过20%。调质是饲料制粒前,饲料与蒸汽搅拌混合的过程,调质使淀粉糊化,可进步消化率。另外还要根据饲料的组成确定调质温度,因为蛋白质含量高,料温需达85℃以上。调质后的饲料活动性好,有利于饲料成形。颗粒饲料的粒径应由鱼类口裂宽度来确定,的粒径应小于口裂宽度的1/2。调质的枢纽是控制调质蒸汽,要求使用饱和蒸汽,一般按物料5%的比例来计算所需的蒸汽量。
采用膨化浮性鱼饲料,可以减轻对水质的污染。在水中长时间不会溶散,优质的浮性鱼饲料漂浮时间可长达12小时左右,至少是6小时的漂浮时间,并且投饵上轻易观察控制,减轻或避免粉料、剩余的残饵等对水体的污染,这对于环境保护以及对鱼的生长都是极为有利的。另外,因为膨化加工的物理和化学变化,使膨化饲料一般产生粉料在1%以内,这就直接地进步了饲料的有效利用。在通常情况下,采用膨化浮性饲料养鱼,与用粉状料或其它颗粒饲料比拟,可节约饲料5——10%。因为高温、高压的加工前提,使饲料中的淀粉熟化,脂肪等更利于消化吸收,并破坏和软化了纤维结构和细胞壁,破坏了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物质,从而进步了饲料的适口性和消化吸收率。
厂家摄取的蛋白质过多,消化利用不了的蛋白质就会以氮元素的形式排出体外,既降低了机体对蛋白质的利用效率,又加重了水质管理的压力,同时也易引起肠道疾病的发生。在相对适宜的蛋白质水平条件下,氨基酸平衡不仅会使鱼虾获得较快的生长速度,而且其免疫力也会有所增强。脂肪对鱼虾免疫机能的影响。脂肪尤其是必需脂肪酸是鱼虾免疫反应的重要调节因子。日粮中添加必需脂肪酸可以提高动物机体的体液免疫能力和细胞免疫能力,可以促进细胞免疫因子的产生,对有丝分裂刺激的淋巴细胞增殖反应产生重要影响,可以增强巨噬细胞的吞噬能力。蛋白质和脂肪是厂家的重要组成部分。
本身的营养成份,对饲料的系数影响很大。蛋白质和脂肪含量是饲料的两个主要营养指标,而且其含量越高饲料系数就越低,鱼类的消化吸收就越好。但同样含量或相近含量的饲料又与其有效成份的存在状态和结构的不同而有较大差异,以大麦、燕麦和小麦为例:鲤鱼对这三种的蛋白质消化率为“大麦>燕麦>小麦”。这主要是小麦蛋白质质量比大麦和燕麦差,也就是说小麦中的赖氨酸和苏氨酸的含量低。此外,饲料中必需的营养成份含量过高还会引起消化不良,如蛋白质含量过多时,鱼体蛋白质的积蓄量几乎不变,体重的增加并不与饲料中蛋白质含量成正比。这不但造成了蛋白质的浪费,其蛋白质的代谢产物还污染水质。水环境因子中对饲料系数影响大的是水温和水质。鱼是变温动物,其代谢活动随着水温的变化而变化。水温低时,鱼体代谢活动减少,所需能量少,摄食量也少;食物在消化道中滞留的时间长,其利用率也低,例如鲤鱼在水温20-27℃时,对饲料利用率比14-15℃时大两倍以上。